Вовед:
Литиумски батериисе тип на батерија која користи литиум метал или легура на литиум како материјал за негативна електрода и користи неводен раствор на електролит. Поради високо активните хемиски својства на литиум металот, обработката, складирањето и употребата на литиум метал имаат многу високи еколошки барања. Следно, да ги погледнеме процесите на хомогенизација, обложување и тркалање при подготовката на литиумските батерии.
Позитивна и негативна хомогенизација на електродата
Електродата на литиум-јонската батерија е најважната компонента на ќелијата на батеријата. Позитивната и негативната хомогенизација на електродата се однесува на процесот на подготовка на кашеста маса обложена на позитивните и негативните електродни листови на литиум јон. Подготовката на кашеста маса бара мешање на материјалот на позитивната електрода, материјалот на негативната електрода, спроводниот агенс и врзивното средство. Подготвената кашеста маса треба да биде униформа и стабилна.
Различни производители на литиумски батерии имаат свои формули за процесот на хомогенизација. Големо влијание врз ефектот на хомогенизација имаат редоследот на додавање материјали, пропорцијата на додавање материјали и процесот на мешање во процесот на хомогенизација. По хомогенизацијата, кашеста маса треба да се тестира за цврста содржина, вискозност, финост итн. за да се осигура дека перформансите на кашеста маса ги исполнуваат барањата.
Облога
Процесот на обложување е процес заснован на проучување на својствата на течноста, во кој еден или повеќе слоеви течност се обложени на подлога. Подлогата е обично флексибилен филм или хартија за поддршка, а потоа обложената течна обвивка се суши во рерна или се стврднува за да формира филмски слој со посебни функции.
Облогата е клучен процес во подготовката на батериските ќелии. Квалитетот на облогата е директно поврзан со квалитетот на батеријата. Во исто време, литиум-јонските батерии се многу чувствителни на влага поради карактеристиките на системот. Количеството во трага на влага може да има сериозно влијание врз електричните перформанси на батеријата; нивото на перформанси на облогата е директно поврзано со практичните индикатори како што се трошоците и квалификуваната стапка.
Процес на производство на облоги
Обложената подлога се одмотува од уредот за одмотување и се внесува во машината за обложување. Откако главата и опашката на подлогата ќе се поврзат за да формираат континуиран појас на масата за спојување, тие се внесуваат во уредот за прилагодување на затегнатоста и уредот за автоматска корекција на отстапувањето со уредот за влечење и влегуваат во уредот за обложување откако ќе се прилагоди затегнатоста на патеката на листот и положбата на патеката на листот. Кашеста маса на полното парче се премачкува во делови во уредот за обложување според однапред одредената количина на облога и должина на празно.
При двострано обложување, предната обвивка и должината на празното автоматски се следат за обложување. Влажната електрода по облогата се испраќа до каналот за сушење за сушење. Температурата на сушење се поставува според брзината на облогата и дебелината на облогата. Исушената електрода се навива по прилагодување на затегнатоста и автоматска корекција на отстапувањето за следниот чекор на обработка.
Тркалање
Процесот на тркалање на парчиња столбови од литиумски батерии е производствен процес кој рамномерно ги притиска суровините како што се активните материјали, спроводливите агенси и врзивите на металната фолија. Преку процесот на тркалање, полното парче може да има поголема електрохемиска активна површина, а со тоа ја подобрува густината на енергијата и перформансите на полнење и празнење на батеријата. Во исто време, процесот на тркалање може исто така да направи парчето на столб да има поголема структурна цврстина и добра конзистентност, што помага да се подобри животниот век на циклусот и безбедноста на батеријата.
Процес на производство на тркалање
Процесот на тркалање на делови од столбови од литиумски батерии главно вклучува подготовка на суровина, мешање, набивање, обликување и други врски.
Подготовката на суровината е да се измешаат различни суровини рамномерно и да се додаде соодветна количина на растворувач за мешање за да се добие стабилна кашеста маса.
Врската за мешање е рамномерно мешање на различни суровини за последователно набивање и обликување.
Врската за набивање е да се притисне кашеста маса преку преса со валјак, така што честичките од активниот материјал се тесно наредени за да формираат пол-парче со одредена структурна цврстина. Врската за обликување е да се третира парчето столб со висока температура и висок притисок преку опрема како што е топла преса за да се поправи обликот и големината на парчето столб.
Заклучок
Процесот на подготовка на литиумските батерии е многу комплициран, а секој чекор е клучен. Внимавајте на блогот на Heltec и ние ќе продолжиме да ве ажурираме со релевантно знаење за литиумските батерии.
Heltec Energy е вашиот доверлив партнер во производството на батерии. Со нашиот немилосрден фокус на истражување и развој, заедно со нашата сеопфатна палета на додатоци за батерии, нудиме едношалтерски решенија за да ги задоволиме потребите на индустријата кои се развиваат. Нашата посветеност на извонредноста, приспособените решенија и силните партнерства со клиентите нè прават главен избор за производителите и добавувачите на батерии ширум светот.
Ако имате какви било прашања или сакате да дознаете повеќе, не двоумете седопрат до нас.
Барање за понуда:
Жаклин:jacqueline@heltec-bms.com/ +86 185 8375 6538
Сукре:sucre@heltec-bms.com/ +86 136 8844 2313
Ненси:nancy@heltec-bms.com/ +86 184 8223 7713
Време на објавување: 23-10-2024