Вовед:
Литиумски батериисе еден вид батерија што користи литиум метал или литиум легура како негативен материјал за електрода и користи не-воден раствор на електролит. Поради високо активните хемиски својства на литиумскиот метал, обработката, складирањето и употребата на литиум метал имаат многу високи барања за животна средина. Следно, да ги разгледаме процесите на хомогенизација, обложување и тркалање во подготовката на литиумските батерии.
Позитивна и негативна хомогенизација на електродата
Електродата на литиум-јонската батерија е најважната компонента на ќелијата на батеријата. Позитивната и негативната хомогенизација на електродата се однесува на процесот на подготовка на кашеста маса обложена на позитивните и негативните електрода на литиум јон. Подготовката на кашеста маса бара мешање на позитивниот материјал за електрода, негативниот материјал за електрода, спроводливото средство и врзивно средство. Подготвената кашеста маса треба да биде униформа и стабилна.
Различни производители на литиум батерии имаат свои формули за процеси на хомогенизација. Редоследот на додавање материјали, процентот на додавање материјали и процесот на мешање во процесот на хомогенизација имаат големо влијание врз ефектот на хомогенизација. По хомогенизацијата, кашеста маса треба да се тестира за цврста содржина, вискозност, финост, итн. За да се обезбеди дека кашестата изведба ги исполнува барањата.
Облога
Процесот на обложување е процес заснован на проучување на својствата на течности, во кој еден или повеќе слоеви на течност се обложени на подлогата. Подлогата обично е флексибилен филм или хартија за поддршка, а потоа обложената течна обвивка се суши во рерна или се излечи за да се формира филмски слој со посебни функции.
Облогата е клучен процес во подготовката на ќелиите на батеријата. Квалитетот на облогата е директно поврзан со квалитетот на батеријата. Во исто време, литиум-јонските батерии се многу чувствителни на влага заради карактеристиките на системот. Количината на влага во трага може да има сериозно влијание врз електричните перформанси на батеријата; Нивото на перформанси на облогата е директно поврзано со практични индикатори како што се трошоци и квалификувана стапка.
Процес на производство на обложување
Обложената подлога е неподготвена од уредот за отпадоци и се внесува во машината за обложување. Откако главата и опашката на подлогата се поврзани за да формираат континуиран појас на табелата за спојување, тие се внесуваат во уредот за прилагодување на напнатоста и уредот за корекција на автоматско девијација од уредот за влечење и внесете го уредот за обложување по прилагодување на затегнатоста на патеката на листот и положбата на патеката на листот. Кашестата полна парче е обложена во делови во уредот за обложување според однапред одредена количина на облога и празна должина.
Кога двостраната облога, предната облога и празната должина автоматски се следат за обложување. Влажната електрода по облогата се испраќа до каналот за сушење за сушење. Температурата на сушење е поставена според брзината на облогата и дебелината на облогата. Сушената електрода се врти по прилагодување на напнатоста и корекција на автоматска девијација за следниот чекор на обработка.
Тркалање
Процесот на тркалање на парчињата за пол на литиум батерии е процес на производство што униформно притиска суровини како што се активни материјали, спроводливи агенси и врзива на метална фолија. Преку процесот на тркалање, пол -парчето може да има повисока електрохемиска активна област, со што ќе се подобри енергетската густина и перформансите на полнење и празнење на батеријата. Во исто време, процесот на тркалање исто така може да го направи пол -парчето да има поголема структурна сила и добра конзистентност, што помага да се подобри животот на циклусот и безбедноста на батеријата.
Процес на производство на тркалање
Процесот на процесот на тркалање на парчињата за пол на литиум батерии главно вклучува подготовка на суровини, мешање, набивање, обликување и други врски.
Подготовката на суровини е да се мешаат разни суровини рамномерно и да се додаде соодветна количина на растворувач за мешање за да се добие стабилна кашеста маса.
Врската за мешање е да се мешаат разни суровини рамномерно за последователно набивање и обликување.
Врската за набивање е да се притисне кашеста маса преку валјак, така што честичките на активниот материјал се тесно наредени за да формираат пол парче со одредена структурна јачина. Врската за обликување е да се лекува столчето со висока температура и висок притисок преку опрема, како што е топол печат за да се поправи формата и големината на пол -парчето.
Заклучок
Процесот на подготовка на литиумските батерии е многу комплициран и секој чекор е клучен. Внимавајте на блогот на Хелтек и ние ќе продолжиме да ве ажурираме со релевантни знаења за литиумските батерии.
Heltec Energy е вашиот доверлив партнер во производството на батерии. Со нашиот немилосрден фокус на истражување и развој, во комбинација со нашиот сеопфатен опсег на додатоци за батерии, нудиме едношалтерски решенија за да ги задоволиме развојот на потребите на индустријата. Нашата посветеност на извонредност, прилагодени решенија и силни партнерства со клиенти нè прават избор за избор на батерии и добавувачи ширум светот.
Ако имате какви било прашања или сакате да дознаете повеќе, ве молиме, не двоумете сеДопрете до нас.
Барање за понуда:
Quаклин:jacqueline@heltec-bms.com/ +86 185 8375 6538
Сукре:sucre@heltec-bms.com/ +86 136 8844 2313
Нанси:nancy@heltec-bms.com/ +86 184 8223 7713
Време на пост: Октомври-23-2024 година