Вовед：
Батеријамашина за ласерско заварувањее вид на опрема што користи ласерска технологија за заварување. Широко се користи во индустријата за производство на батерии, особено во процесот на производство на литиумски батерии. Со својата висока прецизност, висока ефикасност и ниска зона на влијание на топлина, машината за ласерско заварување може да ги задоволи високите барања за квалитет на заварување, брзина и автоматизација во современото производство на батерии. Според различните потреби за заварување и барањата на процесот, машините за ласерско заварување на батерии можат да се класифицираат различно според изворот на ласерот, методот на заварување и методот на контрола на заварувањето.
Класификација на изворот на ласер за ласерско заварување
Ласерските заварувачи со батерии може да се класифицираат според употребениот ласерски извор. Вообичаени типови на ласерски извори вклучуваат ласери во цврста состојба и фибер ласери.
Ласерски заварувач во цврста состојба: Цврста состојбаласерски машини за заварувањекористете ласери во цврста состојба како ласерски извори. Ласерите во цврста состојба обично се составени од кристали допирани со ретки земни елементи (како што се YAG ласери) или други полупроводнички материјали. Овој тип машина за ласерско заварување има висока густина на енергија, квалитет на висок зрак и стабилност и е погоден за апликации со екстремно високи барања за квалитет на заварување. Машините за ласерско заварување во цврста состојба можат да обезбедат поконцентриран ласерски зрак, кој може да постигне прецизно и висококвалитетно заварување, особено за фино заварување на батерии, како што се внатрешни спојни делови на батериите, олово заварување итн.
Заварувач со фибер ласер: Машините за заварување со фибер ласер користат фибер ласери како ласерски извори. Фибер ласери користат оптички влакна за пренесување ласери, кои можат да генерираат ласерски зраци со голема моќност и висока ефикасност. Тие се компактни, лесни за интеграција и многу прилагодливи. Поради флексибилноста и високата ефикасност на нивните ласерски зраци, машините за заварување со фибер ласер се погодни за заварување на батерии што бара повеќе позиции на заварување, особено заварување на обвивка на батерии и поврзувачки ленти во производство на големи размери.
Класификација на методот на заварување со ласерски заварувач
Според различните методи на заварување, ласерскиот заварувач со батерии може да се подели на машини за точкесто заварување и машини за жично заварување.
Машини за точкесто заварувањеМашините за точкасто заварување главно се користат за заварување на точките за поврзување на батериите. Овој метод на заварување обично се користи за заварување на позитивните и негативните плочи на батеријата или други помали контактни точки. Точкестото заварување има голема брзина и низок влез на топлина, што може ефикасно да избегне оштетување од прегревање на батеријата за време на заварувањето. Машините за точкасто заварување се погодни за заварување на сериски батерии или паралелни батерии. Нивните предности се висок квалитет на заварување, висока ефикасност на производството и прецизна положба на заварувањето.
Машини за жичено заварување: Машините за жичено заварување главно се користат за заварување на жици за поврзување на батерии (како што се заварување на жици за електроди на батерии и жици за поврзување на кабли). Во споредба со точкестото заварување, жиченото заварување обично бара помала брзина на заварување, но може да обезбеди постабилен квалитет на заварување. Погодно е за долги споеви на заварување за време на заварувањето на батериите за да се обезбеди цврстина и издржливост на заварите. Машините за жичено заварување често се користат за поврзување на батерии со надворешни кола, особено за производство на батерии со голема моќност.
Класификација за контрола на заварување со ласерски заварувач
Според различните методи за контрола на заварување,ласерски заварувач со батерииможе да се подели на рачни машини за заварување и автоматски машини за заварување.
Машина за рачно заварување: Машините за рачно заварување бараат операторите рачно да го контролираат процесот на заварување, што е погодно за производство во мали серии, експерименти за истражување и развој или посебни пригоди со високи барања за прецизност на заварувањето. Машините за рачно заварување можат флексибилно да се ракуваат според специфичните барања на работното парче, а процесот на работа е релативно едноставен, но за производство во голем обем, ефикасноста е ниска. Машините за рачно заварување обично се опремени со помошна опрема како што се системи за ласерско усогласување и позиционирање за подобрување на квалитетот на заварувањето и точноста на работата.
Автоматска машина за заварување: Автоматските машини за заварување се опремени со системи за автоматска контрола, кои можат да остварат автоматска контрола на процесот на заварување преку претходно поставени програми и се погодни за индустриско производство во голем обем. Автоматските машини за заварување имаат висока точност и конзистентност на заварувањето и можат да вршат континуирано заварување за кратко време за да се обезбеди стабилност на квалитетот на заварувањето. Автоматските машини за заварување остваруваат целосно автоматска работа преку PLC контролни системи, сензори, визуелни системи итн., и можат автоматски да ги прилагодуваат параметрите на заварување, да ја намалат човечката интервенција и да ја подобрат ефикасноста на производството и контролата на квалитетот.
Заклучок
Ласерски заварувач со батерииможе да се подели на многу видови според изворот на ласерот, методот на заварување и режимот на контрола. Секој вид машина за заварување има свои уникатни предности и применливи сценарија. Изборот на соодветна машина за заварување не само што бара земање предвид на барањата за производство и стандардите за квалитет на заварувањето на производот, туку и сеопфатна евалуација на ефикасноста на производството, нивото на автоматизација и факторите на трошоци. Затоа, во процесот на производство на батерии, изборот на опрема за заварување игра витална улога во обезбедувањето на квалитетот на производот, подобрувањето на ефикасноста на производството и намалувањето на трошоците за производство.
Доколку имате какви било прашања или сакате да дознаете повеќе, слободно прашајтеконтактирајте не.
Барање за понуда:
Жаклин:jacqueline@heltec-bms.com/ +86 185 8375 6538
Сукре:sucre@heltec-bms.com/ +86 136 8844 2313
Ненси:nancy@heltec-bms.com/ +86 184 8223 7713
Време на објавување: 13 ноември 2024 година